Како типичен претставник на најчесто користениот цементиран карбид, волфрам-кобалт-цементиран карбид (YG тип на цементиран карбид) се однесува на легура составена од волфрамово карбид како тврда фаза и кобалт како цементирана фаза, англиското име е волфрам-кобалт-цементиран карбид, и името на брендот е составено од YG и процентот на просечна содржина на кобалт.Името на брендот се состои од „YG“ и процентот на просечна содржина на кобалт, како што се YG6, YG8 и така натаму.
Во однос на перформансите, цементираниот карбид YG ги комбинира предностите на волфрам карбидот и кобалтот, кои главно се рефлектираат во високата цврстина, добрата топлинска спроводливост, добрата цврстина на удар, високата цврстина на виткање и одличната отпорност на сечење.Сепак, треба да се забележи дека физичките индекси на различни степени на YG цементиран карбид се различни, како што е густината на YG6 е 14,6~15,0 g/cm3, цврстина 89,5HRA, јакост на свиткување 1400MPa, цврстина на удар 2,6J/cm2, принудност 9,6~12,8KA/m, јачина на притисок 4600MPa;густината на YG8 е 14,5~14,9g/cm3;густината на YG8 е 14,5~14,9g/cm3;а густината на YG8 е 14,5~14,9g/cm3.YG8 има густина од 14,5~14,9g/cm3, цврстина од 89HRA, јакост на виткање од 1500MPa, цврстина на удар од 2,5J/cm2, принудност од 11,2~12,8KA/m и цврстина на притисок од 4600MPa.Општо земено, со зголемување на содржината на кобалт во одредена состојба, легурата во виткање и притисок и цврстина се подобри, додека густината и цврстината се помали.
Отпорноста на абење и цврстината на цементираниот карбид од типот YG обично се пар на контрадикторни тела, кои главно се манифестираат во следново: под одредени услови, со зголемување на содржината на кобалт или намалување на содржината на волфрам, цврстината на легурата е подобра и отпорноста на абење е послаба;напротив, со зголемување на содржината на волфрам или намалување на содржината на кобалт, абразивното својство на легурата е подобро, а цврстината е послаба.Со цел да се реши проблемот со конфликтната отпорност на абење и цврстина на цементираниот карбид од типот YG, истражувачот на патент бр. Зрната WC, организацијата на цементираниот карбид е подобрена (соседноста на зрната во WC е намалена, дистрибуцијата на Co фазата е порамномерна, порозноста е намалена и изворите на пукнатини се значително намалени), така што отпорноста на абење и цврстината на оваа легура е подобра од онаа на истите легури со покрупни зрнести кобалт;2) Употребата на фини кобалтни прашоци е подобра од употребата на обичните кобалтни прашоци (2-3μm), а цврстината на оваа легура е зголемена за 5 до 10%, додека додавањето на (0,3-0,6 wt%) TaC се зголемува неговата цврстина (HRA) за 0,2 до 0,3, односно неговата отпорност на абење е исто така зголемена.~10%, а по додавањето (0,3-0,6wt%) TaC, неговата цврстина (HRA) се зголемува за 0,2-0,3, односно е зголемена и неговата отпорност на абење.
Од гледна точка на типовите, според различната содржина на кобалт, цементираниот карбид со волфрам-кобалт може да се подели на легури со низок кобалт, среден кобалт и легури со висока кобалт;според различните зрна на волфрам карбид, може да се подели на микро-зрнести, ситнозрнести, среднозрнести и крупни легури;според различните намени, може да се подели на алатки за сечење, алатки за рударство и алатки отпорни на абење.
Од гледна точка на производствениот процес, чекорите за подготовка на YG цементираниот карбид вклучуваат прав од волфрам карбид и кобалт во прав преку серии, влажно мелење, сушење, гранулација, пресување и формирање, средство за деформирање, синтерување и така натаму.Забелешка: Два вида крупни и фини честички од прав WC се користат за серии, во кои големината на честичките на прашокот за крупни честички е (20-30) μm, а големината на честичките на прашокот за WC со ситни честички е (1,2-1,8) μm.
Од гледна точка на примена, волфрам и кобалт-цементиран карбид може да се користи за сечење леано железо, обоени метали и неметални материјали, покрај производството на рабни алатки, калапи за цртање, калапи за ладно удирање, млазници, ролни, врвни чекани и други алатки отпорни на абење и алатки за рударство.
Време на објавување: 21 јули 2023 година